Ferrite mit Safe Coat System

Einflüsse der Kernmaterialien auf die Schweißnahtqualität

Allen Impederausführungen gleich ist die Verwendung eines Ferrit kernwerkstoffes, an den hohe Anforderungen bezüglich seiner Permeabilität und Sättigung der magnetischen Flussdichte gestellt werden. Aufgrund der hohen Energiedichte in der der Impeder arbeitet, entsteht eine berträchtliche Hitze im Ferritkern, als Folge einer Selbstaufheizung, verursacht durch Wirbelströme, die sich innerhalb des Kerns kreisförmig nahe der Oberflache ausbreiten.

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Deshalb erweist sich der Gebrauch zylindrischer Kernmaterialien als vorteilhaft, sodass sich der Strom zunehmend in Längsrichtung ausbreiten kann und sich zusätzlich Flächen ergeben, um eine Kühlung zu ermöglichen. Auch Kerben und Mittellöcher sorgen bei gebräuchlichen Kernquerschnitten für zusätzliche Kühlungsmöglichkeiten. Obwohl Ferrite einen höheren elektrischen Widerstand als Metalle besitzen, leiten sie den ekektrischen Strom am Umfang.

Die in Impedern verwendeten höher permeablen Magnesium-Zink-Materialien verfügen über eine hohe Leitfahigkeit, die zu einer Erwärmung durch Wirbelströme führt. Ausserdem erfordert die zusätzliche Erwärmung durch den Induktor eine ausreichende und störungsfreie Kühlung des Ferrites im Impeder. Vor dem Einschalten der Schweiß maschine muss unbedingt beachtet werden, dass die Kühlmittelzufuhr gewährleistet ist, da der hohe Einschaltstrom des Gerätes ansonsten zu einer Zerstörung des ungekühlten Ferritmaterial führt.

Ferrite können auf Dauer durchaus ihre magnetischen Eigenschaften verlieren, was aber keine Verschleißfolge ist. Vielmehr sind der Gefüge bruch seines Ferritkerns mittels mechanischer Einwirkungen durch das Produktionsrohr – etwa infolge einer Fehljustierung des Impeders – oder zu hohe Wärme ein wirkungen dafür verantwortlich. Dadurch werden die Standzeiten der Werkzeuge negativ beeinflusst.